一、
切削液降溫傷手的問題
切削液降溫傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系，過高就會出現(xiàn)這種特征。
2、對于手上皮膚的其他癥狀。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，三嗪類的殺菌劑如（BK）作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，所以使用這類殺菌劑不宜過高，另外過多的使用亞硝酸鈉也會刺激皮膚，出現(xiàn)瘙癢、潰爛的產(chǎn)生此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、皮膚過敏等因素
二、關(guān)于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹，而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的問題
有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑（主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物），這類添加劑和潤滑劑復(fù)配使用可以大大改善切削的難易程度，提高刀具的抗磨損的能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產(chǎn)生腐蝕。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL、S、P與水中的氫離子結(jié)合產(chǎn)生酸從而會腐蝕導(dǎo)軌。
三、對于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的問題
全合成的切削液由于不含油，夏天天氣熱，水分蒸發(fā)大，再加上操作人員不及時(shí)的添加切削液，導(dǎo)致液槽里面的無機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài)，從而析出，附著在工件表面，不僅防銹達(dá)不到，給后面的清洗帶來很大的麻煩。
四、磨削時(shí)產(chǎn)生的“燒傷”問題
磨削時(shí)產(chǎn)生的燒傷發(fā)藍(lán)等問題是磨削時(shí)局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點(diǎn)要產(chǎn)生瞬間高溫。因此燒傷問題在磨削加工中時(shí)有發(fā)生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對降低磨削區(qū)的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。zui直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點(diǎn)瞬間的高溫更有效。
五、對于加工鋁件時(shí)發(fā)生的工件表面發(fā)黑、發(fā)霉的問題
由于鋁元素的化學(xué)性質(zhì)相對比較活潑，容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而出現(xiàn)腐蝕、銹點(diǎn)、發(fā)黑、發(fā)霉。
六、切削液使用時(shí)出現(xiàn)很多的泡沫的問題
切削液的組分中含有很多的表面活性劑，俗稱為清洗劑，這些清洗劑使用時(shí)會產(chǎn)生大量的泡沫，對于機(jī)械加工是不利的。會污染加工環(huán)境，給生產(chǎn)的人員帶來不便，泄漏出機(jī)床也會使切削液的清洗能力降低。
七、切削液使用時(shí)出現(xiàn)的發(fā)臭的問題
切削液分為乳化油（乳化液）、半合成（微乳液）、全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油，這給細(xì)菌，真菌，霉菌提供了溫床。在很短的時(shí)間里細(xì)菌就會大量滋生，出現(xiàn)發(fā)臭問題。
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